鱼粉厂废气处理设备：挑战与光催化氧化技术应用

鱼粉生产是一个将水产品下脚料加工成饲料原料和鱼油的过程，其核心工序包括蒸煮、压榨、干燥、磨碎等。在这一过程中，伴随着原料的生物降解和高温加热，会释放出成分复杂、刺激性恶臭气体，已成为行业标志性的环境污染挑战。

废气来源与成分复杂性

鱼粉厂废气的产生贯穿整个生产流程。首先，原料本身的新鲜度是决定臭气浓度的关键因素，不新鲜或露天堆放的原料会因腐烂而提前释放硫化物和胺类物质。最主要的废气源是蒸干釜，在高温高压蒸汽加热干燥下脚料时，会集中释放出大量高浓度恶臭气体。这些气体的化学成分复杂，主要包括硫化氢、氨气以及甲硫醇、甲胺、二甲胺等各类有机胺化合物。其浓度和具体组成随原料批次变化极大，给治理带来了挑战。近年来，因废气处理不达标而引发的环境问题与行政处罚屡见不鲜，例如某企业曾因鱼粉车间排气筒臭气浓度超标近1.4倍而受到环保部门的严厉处罚。

主流处理技术：光催化氧化法

针对鱼粉厂废气高浓度、大风量、成分波动的特点，光催化氧化法是目前被广泛验证有效的核心处理技术之一。

其工作原理是：废气经收集系统进入净化设备后，受到特定波段的紫外光照射。该设备的核心是负载有纳米（TiO2）的光催化网。在紫外线激发下，表面会产生具有强氧化性的羟基自由基（OH·）和超氧离子自由基（O2-）。

这些活性自由基能将废气中的硫化氢、胺类、挥发性有机物等恶臭分子，氧化分解为无害的二氧化碳、水以及少量的无机盐。整个过程不添加化学药剂，直接在常温下进行，因此几乎不产生二次污染。

技术优势与综合效益

光催化氧化技术在处理鱼粉厂废气方面表现出显著优势：

1.高效广谱：对多种恶臭物质均有去除效率，综合脱臭效率可达99%以上。

2.运行经济：设备无机械传动部件，噪音低，能耗主要来自风机和紫外灯，日常无需专人维护，运行成本可控。

3.适应性强：设备可24小时连续稳定运行，对废气浓度和风量波动的耐受性好，且能适应鱼粉厂常有的温湿环境。

4.安全紧凑：设备采用防爆、防腐蚀设计，整体占地面积小，例如处理万级风量的设备占地通常不足1平方米。

现代鱼粉厂的环境管理是一个系统工程。以肇庆市某新建鱼粉加工项目为例，其环保投资占总投资的5%，采用了组合式废气治理策略：锅炉烟气经低氮燃烧处理，而生产过程中产生的臭气、氨和硫化氢则统一收集，采用“生物除臭系统”进行处理后高空排放。这表明在实践中，可根据废气具体性质选择或组合光催化、生物法等不同技术，确保臭气浓度、氨和硫化氢等指标稳定达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）的要求。